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制桶行业的钢桶制造生产线,其翻边工序大致有两种工艺方法:一种为滚压翻边;一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同,但结果是基本一致的。对于翻边部位的材料来说,都是属于变薄拉伸的变形,除去以上分析的其它原因之外,自动化钢桶中速设备设计,主要影响质量的就是翻边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析,翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
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一般来说制桶工序生产线如下:
桶身裁剪→桶盖冲压→复合圈冲压→标志冲压→卷圆→点焊→缝焊→环筋→扳边→缩颈→卷管→卷边→点梯手→箍体裁剪→滚压成型→箍耳点焊→箍耳气焊→冲裁落料→冲孔→紧耳滚筒→冲压成型→提手电焊→配件装配→封闭器点焊→表面处理→油漆喷涂→喷唛头丝印→桶盖注胶→组装终检。
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钢桶机械传动滚压成形翻边机翻边过程中有两种运动,一是压辊相对于桶身作进给运动,使桶边向外翻出;二是桶身绕自身轴线作旋转运动,使桶边缘处能翻边。桶身获得旋转运动的方法有两种:主动与被动。主动指桶身直接由电动机肯减速机构带动旋转,在翻边时由转动的桶身借助摩擦力带动压辊旋转。被动指电动机及减速机带动压辊旋转,桶身靠摩擦力的用作通过压辊带动旋转。对异形桶压辊要作桶形仿形运动。
滚压时翻边机处了翻边外,太原钢桶中速设备设计,还有缩颈等多种功能,对不同金属材料和不同板厚适应性较强,全自动钢桶中速设备设计,结构简单,工艺成熟,便于维修操作。
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