







消失模壳型铸造技术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳,经过焙烧,然后进行浇注,而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点,又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比,其特点是泡沫塑料模料成本低廉,模样粘接组合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题,可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件









2.2改进方向(1)采用石英代替锆英砂用于面层型壳耐火材料。铸件表面质量不完全取决于面层型壳耐火材料,而与粘结剂有密切关系,也与蜡料有关(蜡模表面粗糙度、皂化物残留等)。复合型壳只能采用低温蜡,昆明压裂石英砂,大部分应用于表面粗糙度中等(Ra=6.3-12.5)、尺寸精度不甚高(CT4-CT6)的精铸件,压裂石英砂的生产流程,实践证明采用石英-硅溶胶面层代替锆英石-硅溶胶是完全可行的。这一措施使每t铸件型壳成本由原4150-4830元下降到1360元,与水玻璃型壳比仅增加460元。(2)加强制壳工序尤其是背层制壳的质量管理及环境改善(详见本文1,2节)。








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