佳木斯压裂天然石英砂-压裂天然石英砂的产地-承德铸材

5．芯头承压面积的验算一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。验算方法、步骤：1. 计算砂芯重量（自重）2. 计算砂芯受到的浮力。3. 计算各芯头所受的压力4. 计算芯头所需的承压面积。5. 根据承压面积，计算芯头尺寸。芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。












2．砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，哪里的压裂天然石英砂好，工装数目少，砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，压裂天然石英砂的产地，仍采用整体砂芯，操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：①   填砂面应宽敞；②   砂芯支撑面是平面，压裂天然石英砂种类，以便于安放和烘干；③  分盒面尽量与分型面一致。④  分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。⑤  尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成；⑥ 尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度。

一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？

1、***金属连续性

2、较少承载有效面积

3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降

弥散孔，气密性下降

二、气孔的分类(按气体来源)

1、***气孔：砂型材料表面聚集的气体***金属液体中而形成

  气体来源：造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物

特征：多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

形成过程：

浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。

预防：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，黑河压裂天然石英砂，冷铁附近生成气孔。

防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

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