2.1表现特征
铸件表面有非常明显的氧化层，有许多细小分散且形状不规则的小孔。这些铸造缺陷严重影响铸件的表面美观，同时影响焊接性能和力学性能。但是只能有效控制缩松而不能完全解决。
2.2产生原因
铜合金冶炼时没有搅拌打渣或打渣不干净，咸阳压裂砂石英砂，熔炼过程中吸气量大，浇注时挡渣环节没有做好，浇注温度高等。
2.3解决方案
铜合金液出炉前要充分搅拌，浇注前测温，二次扒渣，浇注时认真挡渣，平稳浇注。铸件夹渣和缩松明显减少，铸件质量得到改善。
抛光的微观***的图像分析数据表明，压裂砂石英砂生产温度，从加入0.3%的SiC的球墨铸铁中获得了***多的石墨分离数量和***合适的形核形态，该添加剂满足图形分析条件，使形核数量增加了64%。加入混合物Y之后，压裂砂石英砂质量标准，球墨粒数增加了15%。加入0.05%的SiCa或0.1%的结晶石墨使球墨粒数分别增加了3.5%和2.5%。混合物X和FeS对球墨粒数有消极的影响，使其减少了19%。
1.1存在的主要问题(1)水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳(只有它的1/30-1/50)。加之面层耐火料采用了价低质次、粒度级配不良的石英砂(粉)，压裂砂石英砂生产原料，硬化剂至今仍限于使用氯化an，因而必然不能获得高质量的精铸件。(2)型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备的简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，ji少按行业规定的操作规范严格控制。如定期检测涂料粘度、涂片重、硬化剂浓度、pH值等。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。
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