1.2 原料预处理及涂料制备
方法原料预处理：
①为了涂料制备方便，粘结剂硅溶胶、聚乙烯醇（PVA）需要进行活化处理，首先将二者的水溶液在高速（1 200 r/min）下搅拌均匀，然后加入十二***苯磺酸钠进行活化，静置24 h备用；
②CMC：首先将CMC与乙醇按照1∶1的质量比进行分散，然后再按照CMC∶水=1∶50的质量比加入水，搅拌均匀后，静置24 h备用；
③海泡石∶将海泡石与水按照1∶50的质量比高速（1 200 r/min）搅拌均匀，制得海泡石浆料，静置24 h备用。涂料制备方法：首先将称量好的耐火骨料（铝矾土、高岭土、硅灰石、滑石粉）、Fe2O3粉料在碾轮式混砂机中搅拌均匀，石油压裂砂生产厂家，然后缓慢加入经过活化处理的硅溶胶、聚乙烯醇（PVA）水溶液、CMC水溶液、海泡石浆料以及消泡剂、适量水混碾2 h后，用胶体磨研磨2次后出磨待用。
强度、刚度、排气性好，铸造砂芯设计要点汇总
砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔。某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作条件较为恶劣，因此对砂芯的要求：
1） 有足够的强度和刚度；
2） 排气性好；
3） 退让性好；
4） 收缩阻力小；
5） 溃散性好，石油压裂砂的规格标准，易出砂。
砂芯设计包括：确定砂芯数量，每个砂芯的形状、尺寸；芯头的个数、形状和尺寸；芯撑、芯骨；排气方式；芯砂种类及造芯方法等。
2、有机酯自硬法
此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。
这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服funan树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本***低，劳动条件好。
该硬化工艺的主要缺点是：型芯砂硬化速度较慢，流动性较差。
目前铸造生产中，石油压裂砂发展，有时采用复合硬化工艺，例如短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气，贵州石油压裂砂，或烘干，或利用有机酯自硬，或自然脱水干燥，以获得较大的终强度，提高生产效率。
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