***厂家-滁州***-芜湖人本合金偏钒酸铵(查看)

采用制粒焙烧、离子交换、碱浸、煅烧工艺从某石煤钒矿选矿富集所产钒精矿中提钒。结果表明，偏钒酸铵***，V2O5焙烧收率99.50%，浸出率84.49%，净化收率98.15%，树脂吸附—解吸收率99.69%，***厂家，沉钒—煅烧收率98.85%，***价格，全流程总收率81.31%，中间试验指标。所产***产品达到GB3283-87V2O598牌号标准，副产品白炭黑SiO2含量可达96%以上。

采用强酸浸出-溶液萃取-***反萃-氨水沉钒-煅烧制钒工艺流程，从河南某钒矿中湿法提取***。试验结果表明，在氧化剂用量为1%，磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%，浸出温度为90℃，液固比为1∶1，***用量为30%，浸出时间为10 h的工艺条件下，钒的浸出率为92.50%。浸出液用P204、P507、TBP和磺化煤油溶液萃取、***溶液反萃取，再经氧化、氨水沉淀、热解，得到纯度为98.56%的钒，滁州***，总回收率在85%以上。

在以为溶剂、以V2O5/SiO2为催化剂、8-羟基喹啉为助剂的催化条件下，以水溶液为氧化剂，对催化氧化制备的催化反应体系进行了研究。考察了V2O5的负载量以及8-羟基喹啉的用量及反应温度对氧化反应的影响，发现适当的负载量有利于V2O5催化性能的提高。结果表明，当V2O5负载量(质量分数)为5%、催化剂的量和8-羟基喹啉的质量相等、反应温度为30℃时的转化率和的选择性较好。这源于V2O5高度分散于SiO2载体上，增大了活性组分V2O5的表面积，从而增加了其活性中心的个数及活性组分与反应物的接触面积，从而增加了催化活性。