燃煤电厂烟气脱硫工艺所产生的石膏，其品质的高低决定了利用的价值，只有提高脱硫石膏的品质，才能够应用到更多的领域，创造更多的价值。但是，受限于诸多因素对脱硫石膏生成过程的影响，石膏品质的控制一直较为困难。为此，需要将整个脱硫系统看做一个有机整体，从化学物质、运行条件和系统设备三个方面共同着手，高温煅烧石膏厂家批发，在结合运行实践的基础上进行系统监管，保证脱硫系统各参数的实时、可控，才能真正实现脱硫石膏品质的改善和稳定。
从图2 可看出，掺入水泥也可增加砂浆流动性，掺量大于8% 时，流动度经时损失有增加趋势，初凝和终凝时间均明显缩短。掺入水泥未对早期强度产生明显影响。掺入水泥对砂浆性能影响与粉煤灰有明显不同，这主要是因为水泥自身有很强的水化反应活性，遇水后即可快速反应，加速脱硫石膏水化过程，从而对砂浆拌合物性能产生显著影响。同时，本次测试均为1 d 龄期，水泥水化程度非常低，濮阳煅烧石膏厂家批发，这是力学性能变化不大的主要原因，低温煅烧石膏厂家批发，随着龄期延长，水泥持续水化对砂浆后期力学性能的增长、细化孔径及耐久性改善均会有很大帮助。
脱硫石膏（FGD）是将含硫燃料（煤、石油）燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品，其煅烧后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同，脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成，其粒度小，粒径主要分布在40~60 μm，级配严重不合理，因此，脱硫石膏的流变性能较差，配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是，脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高，这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道，严重影响其耐水性和耐久性，缩短自流平材料的服役寿命。
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