当自动折弯机的刀具出现间隙时，技术人员应该从以下几方面进行处理： 1、将上下刀片间隙调整至0.5mm，然后从头开始用塞尽调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零； 2、查看机器刀 具的间隙，数控折弯机模具，将数据调至50丝，从头开始间隔一格，将另一个没有调的再从头调试，然后将刀口数值调至为零，再做细致调整； 3、自动折弯机刀片锋利的情况下，如果所减的线材有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙； 4、查看所生产的产品进行适当的调整； 5、检查刀 具质量和安装状态，折弯机模具，看是否是操作人员操作错误所导致的间隙。
如果当数控折弯机进水了，操作人员应该采取什么措施呢?1、必须一时间切断电源，防止触电，防止故障扩大。2、然后卸下所有的水浸过得电气设备。3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。4、将元器件、部件上水沥干。5、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干(带温控烘箱)，如您没有烘箱，则需将受潮部件、元器件置于太阳下暴晒数日，时间以晒干为准。6、将拆下的部件复装。7、将烘后部件、元器件逐一通电以检验其完好性。8、由人员将检验过的部件、元器件装回机床。9、开机、联调、跑车，正常使用。
带料产生的较严重的使用故障，折弯机段差模具，使得工件板材报废、机床局部损坏。因此对带料问题的系统研究，并制定一系列的预防措施是每一个数控折弯机生产厂商都会十分重视的系统工程。数控折弯机在使用过程中会产生带料现象（工件板料卡在上下转塔之间），严重时会发生夹钳拉脱板料或夹钳送进板料使其弓曲变形、撞坏护罩等机构的故障。
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