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生产的型材是有一定规格参数的，所以对应挤压机模具的各项参数也要设置好。模腔参数的确定主要根据挤压机、工艺规程和现场工具设备来确定。模孔布置合理与否直接影响着模具强度，同时影响金属流动的均匀性。一般在设计过程中，即使非对称的型材也要尽量保证模孔的对称性，同时使其尽量接近中心紧凑一些。通常情况下，模孔多设置在同心圆上（模孔之间的间距大于30-50mm，模孔距离模具边缘大于25-50mm，固定清理垫批发，模孔与挤压筒边缘的距离大于20-40mm）。

铝型材的成型往往采用挤压工艺，今天作为从事挤压工模具的洛阳雨晗厂家给大家讲一下这个工艺：

低温高速铝挤压工艺：低温高速就是采用较低的铝棒温度，快的挤压速度的工艺组合进行铝型村挤压过程。此铝型材工艺温度与速度组合成反比，即铝棒温度高、挤压速度就慢，铝棒温度低、挤压速度就快。通常情况下，上模生产一支棒棒温控制在420℃-440℃，到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度保持在390～420℃为好；分流模铝棒温度保持在410～440℃为佳。

当铝棒达到佳温度时，固定清理垫报价，挤压速度根据出料口温度来定，出料口温度佳为520～560℃。也就是说，固定清理垫市场价，出料口温度低于佳温度时要适当加速，大于佳温度时要适当减速。同时，必须保证出材坯料的质量是合格的。

洛阳雨晗从事固定清理垫、挤压筒、挤压杆的模具配件，广西固定清理垫，从业多年，无论是生产经验还是维护经验都很丰富，如有这方面的问题欢迎致电咨询！

我们雨晗是一家生产挤压模具等设备的公司，主要生产固定清理垫、挤压筒等，经常有铝型材厂家反馈说：挤压机在生产铝型材制品时表面有粗糙的纵向或横向划沟，划痕，其这一现象是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。为了让客户不要对此有顾虑。我们在此基础上整理了一些出现此现象的原因及消除方法。

现象的原因：

1）是从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***，或空刀处加工粗糙产生的。2）是在制品的转角处出现的凸起划痕，是由于挤压模具裂纹所产生。

3）横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤，

4）也有的是在装料、 搬运中产生的。