石灰石生产机构-石灰石生产-池州琅河精品钙业公司(查看)

（1）加入石灰石粉的混凝土早期强度与后期强度都能满足设计要求，应用在混凝土中具有良好的填充效应和微集料效应。

（2）由于石灰石粉比表面积大于粉煤灰，可以改善高水胶比（0.46～0.52）混凝土的和易性，增加混凝土的粘聚性，对施工泵送带来方便。

（3）石灰石粉可以减小混凝土的经时损失，提高混凝土的密实性，坍落度增大时不泌水抓底，可以减少混凝土的质量缺陷，改善混凝土工作性。

总之，石灰石粉在在混凝土的实际应用中解决了粉煤灰用量紧张、以次充好、质量过程波动大的现象并在同一施工单位得到好评。同时降低了混凝土成本，为企业带来了经济效益。

出现问题调整及时

普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中，要经过预热带才能到达煅烧带，这需要24～48h，出现石灰生烧和过烧问题，石灰石生产原理，只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节，既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况，石灰石生产厂家，迅速调整燃料用量，从而避免不正常现象的发生。

能产生高质量二氧化碳气

采用双裤腿进料，石灰石生产机构，避免上料时进入过多的冷空气，燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上，使石灰石分解更完全，燃料燃烧更充分，石灰石生产，产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比，可使碳气中的二氧化碳含量高达42%，

提高石灰质量

由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，肖除了生烧和过烧现象，石灰质地非常均匀，活性更大，可广泛应用于冶金、造纸、化工、建筑等行业。

石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较

3.1有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

3.1.1脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。

循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。

3.1.2场地的适应性

对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。