常见散热器的制造工艺
由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过 1： 18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，。优势：***少、技术门槛低、开发周期短，易于投产；模具费用、生产成本低，生产大型LED路灯散热型材，产量大；适用范围广，既可制造单独散热片，也可制造结合型散热片的鳍片部分。劣势：鳍片形状相对简单，无法获得很大（大于 20）的瘦长比。典型产品：几乎所有一体成形铝合金片状鳍片散热片。
化学镀的特点
散热器随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如下特点:
1)可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2 )无论零件的几何形状如何复杂 ，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3 )对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。
4 )无需电流。
5 )镀层致密，孔隙少。
6 )镀层往往具有特殊的化学，机械性能。
散热器铝型材的生产流程
用途可以分为以下几类:
1、建筑铝型材(分为门窗和蒂墙二种)；
2、散热器铝型材；
3、一般工业铝型材；
4、轨道车辆结构铝合金型材；
5、装裱铝型材；
熔铸是铝材生产的首道工I序，主要过程为:
(1)配料:根据需要生产的具体牌号，计算出各种合金成分的添加量， 合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除。
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