低分子羟基硅油高羟值9% 双封端二羟基甲基硅氧烷107羟油厂家供应
合成，除具有甲基硅油的优良性能外，尚有活泼羟基所带来的特殊性能。
四、应用举例
1 用作结构化控制剂或填料表面处理
原理：生胶与高补强白炭黑混炼成的胶料，在存放过程中将慢慢变硬，可塑性降低，失去加工性能，这一现象称为结构化。它产生原因是由于白炭黑表面的羟基与生胶分子的硅氧键或硅羟基作用生成氢键，乃至化学结合，使线性聚硅氧烷转变成假交联或微交联的半弹性态固体结构。由于氢键的生成及数量与填料表面的硅羟基数密切相关，为了控制生胶分子与填料之间相互作用，延长使用寿命，通常加入小分子量羟基硅油作为结构化控制剂。羟基硅油通过自身的活性基团与白炭黑表面的硅羟基作用，使后者丧失部分活性，同时优先吸附在白炭黑表面，***生胶分子对白炭黑的物理吸附及化学结合，从而达到防结构化的目的。
在该方面使用的主要行业有：绝缘子胶，混炼胶，白炭黑等填料处理等。对羟基硅油的羟基含量一般要求6-9%.
使用方法：1在绝缘子中，由于各个厂家生产工艺不同，羟基硅油加入量和加入方式也不同。其用量大小一般根据所用胶料中的白炭黑的用量来调整，不能太多或太少的，只要使其胶料的可朔度适合即可。加入方式有两种一是羟基硅油与白炭黑先混合，再加入生胶及助剂混炼；二是生胶、白炭黑、羟基硅油及助剂一起加入混炼。举例：①1００份硅橡胶、１００～１３５份氢氧化铝、５-7份羟基硅油、１～８份二甲基硅油、２８～３８份气相白炭黑、０．５～５份***偶联剂、３～１０活化剂氧化锌及０．５～５份乙烯基硅油。氢氧化铝先经过超细化处理，并用偶联处理，使其带有－Ｓｉ－Ｏ－ＣＨ↓［３］基团；使用二甲基硅油与氢氧化铝共同混炼；白炭黑必须经过羟基硅油的处理，使其表面的－ＯＨ，受到屏蔽；再加入硅橡胶、乙烯基硅油和甲基硅油，进行混炼，再加助剂，得到产品。②原材料名称重量配比（１）甲基 乙烯基硅橡胶１１０－２９５～１０５（２）气相法白炭黑３３．２５～３６．７５（３）氢氧化铝微粉１１８．７５～１３１．２５（４）颜料适当（６）***４．９～５．１（７）Ａ－１５１０．９５～１．０５（８）羟基硅油４．７５～５．２５（９）含Ｈ硅油０．９５～１．０５（１０）甲基硅油２０１９．５～ １０．５（１１）三***０．８４５５～０．９３４５各种粉料在密炼机加压混合，所有原材料在捏合机中集中混炼，抽真空，经停放在返炼，再停放加硫。
2，在混炼胶中，将适当比例生胶、白炭黑、羟基硅油一起加入炼胶机进行混炼，搅拌均匀后再加其他填料。羟基硅油多加或少加均会出现混炼的胶发硬发脆。生胶质量差可适当多加羟基硅油混炼。举例：生胶：25千克，白炭黑10千克，羟基硅油1.3千克，搅拌混炼均匀后，在加硅微粉5千克。再继续混炼均匀，即得到混炼胶。
2 防粘、防水、防污及抛光方面应用
由于羟基硅油中含有活性基团（羟基），能与氨类固化剂反应。在防污剂中羟基硅油和含氢硅油一样粘度小可以渗透陶瓷表面并形成保护膜，起到防水，防污的作用，同时加一点甲基硅油，作用是增加光泽度。羟基含量一般要求5-8%
使用方法是：按一定比例把羟基硅油含氢硅油甲基硅油等调在一起，再加***(120#)稀释，再按比例加入催化剂和交联剂，催化剂的量一定加准，要求防污剂在抛光打磨后几分钟内表干，不能粘手，催化剂不能过量，防止自交联。
防污剂的配方比较多，羟基硅油的作用和添加的量也都不一样，有以羟基硅油为主要材料也有把羟基硅油作为次要材料，这根据配方而定。