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对加气混凝土砌块的质量，我们如何进行正确而规范的检测呢？

一、先在每个取样验收批里，随机抽取50块加气砌块进行尺寸偏差、外观检测。其中不符合***规定等级的产品不超过5块时，则判断该批次砌块的尺寸偏差和外观检验结果符合相应等级的标准（即优等品与合格品）。反之，则判断该批次砌块的尺寸偏差和外观检验结果不符合相应等级的标准（应降级确认，如达不到合格品标准，则判为不合格品）。然后，对于每个取样验收批，从上述外观检测结果符合相应等级标准的50块砌块中，再随机抽样选取6块砌块（这个数量应依据检测项目及要求确定），作好基本信息记录（如出釜日期及时间、釜号、生产班次等），以便下一步的检测工作。

二、加气块外观检测①、看尺寸偏差（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：在长度方向偏差不能超过±3mm，宽度和高度方向偏差不能超过±1mm。合格品：在长度方向偏差不能超过±4mm，宽度和高度方向偏差不能超过±2mm。

②、看缺棱掉角（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：不能有缺棱掉角。合格品：小尺寸不得大于30mm，大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角个数，不多于2个。③、看裂纹长度优等品：不能有裂纹。合格品：贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3；任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2；大于前面尺寸的裂纹条数，不得多于2条。④、看爆裂、粘模和损坏深度（误差不足1mm的，按1mm算）优等品：爆裂、粘模和损坏深度不得大于10mm。合格品：爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm。⑤、看平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污优等品与合格品：平面弯曲、表面疏松、层裂、表面油污不得在抽取的样品中出现。

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混凝土加气砖和其它混凝土一样是由几种材料组成的，因此，中山轻质砖，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题．配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。

确定一个良好的配合比非常重要，制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求，在诸多性能中，中山轻质砖批发，先是体积密度和抗压强度，同时也要考虑到制品的耐久性等性能。制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应，如浇注稳定性，料浆的流动性、硬化时间以及简捷的工艺流程等。

加气混凝土配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性。而且所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，并尽可能多利用工业废料。

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对加气混凝土砌块的质量，我们如何进行正确而规范的检测呢？

试样块锯切①、试样块锯切要求：锯切时，中山轻质砖生产商，要沿加气块的发气方向在中心部位按上、中、下顺序锯切100×100×100的立方块（1立方分米）的大小，锯切时不要把试样块弄湿或摔坏。“上”块的表面距试件顶面是30mm；“中”块在试件正中处；“下”块的下表面离试件底面30mm。并且所有试块必须表面平整，不得存在裂纹等缺陷，还要按“上”、“中”、“下”逐块编号，用箭头标明发气方向。在锯切试样块的过程中，如发现其中有任何一块有显裂纹、尺寸误差大等缺陷，应当即将其所在的一组（共3块）试样块作废，再取抽样重新锯切。

③、试样块锯切后的处理：锯切出的试样块如果不是很正、或者不光滑平整，或者眼观上只有很小歪斜，尺寸误差不大，则需对锯切出的试样块进行打磨，可磨得方方正正，平平整整。试样块在进行抗压强度检测之前，则应对试样块进行含水率的处理，要保证试样块的含水率控制在8%——12%之间，因为含水率越高则测出的抗压强度越小，反之则测出的抗压强度越大。

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