





脱硫除尘器厂家除尘体系的规划
在通风形式上选用长压短抽的混合通风除尘方式,即对掘进机作业面进行长距离供风,除尘器在掘进作业面短距离抽风进行除尘。
脱硫除尘器的挑选
挑选的脱硫除尘器选用脉冲式袋式除尘器,属袋式除尘器的一种。作业原理:含尘气体经由除尘风筒进入干式除尘器后, 在过滤器内含尘风流首要流经粗颗粒别离器,将粗粒粉尘从含尘风流中别离出来。
随后经过开始净化的含尘风流经过风道均匀地分配到紧凑型滤芯上,风流由外到内活动,从而将粉尘挡在紧凑型滤芯的外壁上。脱硫除尘器厂家紧凑型过滤元件(滤芯)为1 个安稳的自行支撑的滤板并具有1 个高弹性的密封区,它以紧凑的结构方法使那些经特别处理过的过滤介质继续地彼此连结成菱形,从而使紧凑型过滤元件具有较高的抗弯强度及安稳性。
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原因剖析
(1)形成“脱硫除尘器烧袋”的原因。兰炭的燃点较低(仅为350 ℃),含硫、磷等元素,其间含硫约为0.3%,含磷约0.001%,易焚烧;立窑烘干除尘体系间隔立窑太近,烟气管道太短,进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法;除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹,脱硫除尘器厂家,供气源也不稳定,形成很多碳颗粒物无法及时吹离脱硫除尘器布袋,附着在布袋外表;
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除尘器箱体变形严峻,密封不严。当进口温度较高,混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧,窑炉脱硫除尘器,焚烧后温度到达400 ℃以上,形成脱硫除尘器布袋烧损。(2)形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高,经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中,当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化;喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋,脱硫除尘器,与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死,长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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脱硫除尘器运转状况剖析
1987年8月, 昆明电厂改建工程1号炉脱硫除尘器投运, 运转2个月后, 发现滤袋破损严峻, 脱硫除尘器功率急剧下降。1988年7月, 原云南省电力局安排了调查小组,玻璃钢脱硫除尘器, 对昆明电厂1号炉脱硫除尘器厂家呈现的问题进行了实地调查和造访, 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。
脱硫除尘器厂家本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明, 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。
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