水利机械钢桶生产设备-自动化制桶中段设备定做

我公司主营制桶成套设备、钢桶制造成型设备、钢桶卷边封口机、制桶中段设备定做、钢桶设备胀形机、钢桶挤边胀形机、钢桶生产流水线、钢桶制造设备、钢桶底盖预卷喷胶机、钢桶全自动缝焊机、钢桶开卷机等。

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制桶设备系统分成以下若干生产线。

1、桶底盖冲压生产线：

将卷材展开并连续冲压出桶底，然后桶底经30T冲床刻印标记，桶盖经两台100T冲床装好口盖座，个100T冲床，冲出口盖座装置，第二个100T冲床卷好口盖。

2、剪切线：

将卷材展开并连续剪切成桶身板，该线用光栅集成电路控制切断长度，桶身板对角线误差小于1mm。

3、焊接线：

该线将桶身板自动喂入，经传送装置进入焊机，在焊机上卷成筒形，然后焊接。该机采用 直流焊接，焊接功率为125KVA，冷轧板不磨边即可焊接，焊后压平轮将焊缝压平，这样有利于组装设备减小震动和提高桶的质量。该线还采用了过程控制设备，控制线内6台设备的协调动作。

公司主要销售制桶中段设备定做产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！

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钢桶必须有良好的密封性和抗跌落能力，才能在运输和使用中确保安全，因此对钢桶密封有直接影响的桶底、桶顶与桶身结合部位，在加工工艺中随着出口***货物的增多和对包装检验的加强，已将原来的平改为圆弧卷边。圆弧卷边钢桶比平卷边钢桶卷边密封性更好，抗跌落能力更强。由于技术改进及装备上存在不少问题，因此影响了封口质量的可靠性。

二重五层平卷边是制桶工业沿用多年的加工工艺，具体过程是将底盖与桶身先卷制成圆管状，自动化制桶中段设备定做，再将圆管压成矩形平边，使其紧密啮合，以保证桶的密闭性，这是在一般钢桶上仍在沿用的工艺二重五层平卷边工艺存在着较大的缺陷，主要是在桶身翻边被改压成矩形的变形阶段，原来卷得比较紧的圆卷层受挤压变形影响，全自动制桶中段设备定做，卷层不能100%达到五层卷层结构，在内部发生间隙，容易产生4.5层乃至4层的现象，造成卷边质量低劣，渗漏现象严重。

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磨边易使用钢桶桶身产生挠曲现象

磨边过程中所产生的大量热量，常使桶身板产生热变形，出现挠曲现象。挠曲现象的产生则导致下列问题:

（1）、钢桶桶身板不能进行多次磨边，由于挠曲，板身两头常翘起，磨二遍时，全自动制桶中段设备定做，翘起的角边常让砂轮磨去为缺角，这是不允许的。

（2）、挠曲的桶身板卷圆，焊接成桶身后有雨变形面不够圆整，河南制桶中段设备定做，会出现常说的，当然此现象的产生与焊接变形也有很大的关系。

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