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全自动制桶中段设备挤压扳边模具装在可移动主轴上，由油缸或机械凸轮驱动，在推进过程中，使桶身口扳边。挤压扳边机可双面推进，亦可单面推进另一面固定。
考虑到凸轮驱动行程受结构限制，设计的凸轮驱动挤压扳边机系为双面推进型，而液压驱动挤压扳边机为单面推进型。挤压扳边较压轮扳边和偏心滚压盘扳边的质量为好，可以严格保持扳边等高，较好地满足制作三重圆弧卷边的要求。
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钢桶环筋胀压成型的动力主要由液压传动或凸轮机构来提供，现代液压传动技术的发展，为钢桶环筋胀形技术的进步提供了有利条件。胀形法很容易获得钢桶桶身上的波纹且工艺简单，在生产中有广泛应用。使用胀形法加工环筋，常见的缺陷主要有以下方面：
（1）环筋尺寸回弹。由于胀形法主要是利用金属材料的塑性变形能力形成环筋，桶身材料的回弹性较大，胀形后的环筋尺寸往往小于标准要求，为了克服回弹，河北全自动制桶中段设备，可采取多次胀形或者使胀形量适当大于标准值，抵消部分回弹量，这时需要桶身板材下料长度比理论计算值要大，以弥补变形产生的误差。还可以通过控制液压系统胀筋时间，完成胀筋后保持几秒钟再卸荷，
（2）环筋间距误差。环筋间距的设定是根据钢桶刚度及环筋滚动佳接触点来确定的，不能随意变更，它是胀筋工序的一个主要工艺尺寸。造成环筋间距误差的原因主要有两个：一是胀块径向位置误差，造成胀形环筋不到位，可通过调整，使楔块处于正确的工作位置；二是液压阀（或气阀）出现故障，桶身到位不准，不在预***置胀筋，这时可通过修理或更换相应控制阀来消除故障。
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制桶设备液压系统的工作温度一般控制在30℃～80℃为宜。液压系统的油温过高会导致如下问题： 液压油的粘度降低，全自动制桶中段设备报价，容易引起泄漏，全自动制桶中段设备安装，效率下降； 润滑油膜强度降低，加速机械的磨损； 生成碳化物和淤碴； 油液氧化加速，油质恶化； 油封、高压胶管过早老化等。
制桶设备液压系统在工作中随时注意压力式液压油箱气压，其压力必须保持在 《使用说明书》规定的范围内。压力过低时液压泵吸油不足易损坏，压力过高时会使液压系统漏油，全自动制桶中段设备多少钱，容易造成低压油路爆管。
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