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振动筛大梁为什么容易断裂?
振动筛主梁损坏的原因和解决办法:
设计方面的问题:
主梁的作用是:支撑振动器,并传递激振力。主梁是一个受力很复杂的结构件。煤泥振动筛
主梁的受力包括:
1、重力:包括振动器的重力和主梁本身的重力。
2、激振力:振动器产生的激振力全部由主梁承担。
3、惯性力:振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力。
除重力外,激振力和惯性力是交变载荷,激振力又是集中力。因此,主梁的设计不但要进行强度计算,在结构上还要考虑受力合理,尽量减轻重量。而靠测绘和手段来设计主梁,往往容易出问题,知其然不知其所以然。因为虽然主梁你可以测绘,但振动器你不容易测绘,而你所采用的振动器可能与测绘产品重量和激振力都不同,惯性力也不同,当然梁的受力可能就相差很大,如果不通过计算,很难判断这个力相差到底有多大,因此,凭感觉设计往往会出问题的。
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煤泥振动筛的相关内容
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直线振动筛的特点:
1、采用两组块偏心激振器作为振动源,不仅使激振器偏心质量单重激振力增大、降低了无效参振重星,而且激振力可随机调控,便于大型化和模块化设计;
2、激振器与筛箱通过高强螺栓连接,克服了铆焊不可拆连接的诸多固有弊端,不仅使筛机的整体强度和刚度提高,而且有利于振动体一搞 箱的动态平衡和运行稳定;煤泥振动筛
3、激振器采用十字轴万向节传动轴或轮胎联轴器等柔性联接,实现双轴自同步运转,筛机运行平稳可靠;
4、筛机筛分效率更高、处理是更大、使用周期和整机使用寿命更长;
5、设备维修***简单方便,整机运行综合效益明显提高。
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不同振动筛的调试方法:
振动筛厂家表示振动筛调试是购买的时候重要的环节,而调试重要的一点就是偏心轴的调节使其上摔块达到状态,控制物料筛分的快,慢等,物料筛分的快慢是根据物料的特性决定的,那么有哪些调试的方法呢?
快慢调试是根据偏心轴上的刻度转动其上的甩块决定的,甩块分为上下两个,下甩块上带有刻度,是180度,如果想要物料筛分的快一点就把刻度调的小一点,出厂一般设置为60度,如果想要物料在筛面停留的时间较长的就可以把刻度调的大一点这样物料筛分的就慢了。煤泥振动筛
比如具有吸附性、易团聚、高静电的物料在需要达到高精细的时候,就需要振动筛调试到比较慢的一个状态,煤泥振动筛安装,当然物料本身很易筛分的物料这时间为了达到规定处理量时就可以把振动筛调到比较快的状态
实际进行调节时是通过调节振动弹簧相应角度来保持的,在原有地面角度的情况下科学合理调节振动弹簧角度就能够 调节振动筛的角度,进而改变物料的运转轨迹,使振动筛达到优良的筛分效果,通常情况下,筛分角度越大,振动筛的产量就会越大,角度越小,其产量就相应较小。
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