




维护和***1:模具长时间使用后必须磨刃口,冲压模具,研磨后刃口面必须进行退磁,冲压模具哪家好,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,冲压模具报价,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。3:模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。4:紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。5:压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。***时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
模具厂家行业未来的发展趋势模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%~80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具厂家通常把模具称之为“百业”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具厂家生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量-一个***科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量.效益、新产品的开发能力,决定着-一个***制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产48英寸电视的塑壳模具、6. 5kg大容量洗衣机***塑料模具,以及汽车***杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等,在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具,例如子午线轮胎模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。
冲孔模具的制作方法在冲压件生产过程中,零件需要冲孔时需要单独设计一副冲孔模具,完成零件上孔的加工。传统的冲孔模具结构包括上模座、压料芯、冲头、冲孔凹模、下模座等,当遇到形如图1的“几”字的半封闭型零件,冲孔位置在零件侧壁时,还需要进行侧冲加工,增加斜楔装置,这就造成冲孔模具结构复杂,安装调试难度增加,设计加工装配的时间周期增长。特别是当某些零件的孔大小需要设计变更时,则需要加工冲头和冲孔凹模,又要进行重复的研配和加工。这种传统的冲孔模具结构复杂,成本较高,安装调试困难,对产品需求的适应性差,无法根据需要切换冲孔的尺寸大小,灵活性不足。本案中设计了一种针对“几”字的半封闭型零件的悬臂式冲孔模具,不需要侧冲加工,正冲即可完成零件冲孔的需要,而且设计特征中凹模和冲头可以很方便的切换,从而可按照需要冲孔的尺寸在一定范围内柔性化调节不同冲头和凹模结构,降低为生产不同孔径冲压件而重复加工甚至重复开模的成本。该种悬臂可切换式冲孔模具结构简单,制造加工成本低,可柔性匹配不同的冲孔需求,极大地方便了生产需要。传统的冲孔模具,通常采用侧冲的加工方式,需要额外增加安装侧冲斜楔装置,模具结构较复杂,制造成本高。
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