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连续拉伸模具的工序确定料带排列方式后需要计算拉伸工序，也就是要用多少道拉伸拉完成产品的Z终成型。拉伸工序取决于拉伸系数，我们按理论和材料的延展率合理确定拉伸工序，这里需要丰富的经验，冲模厂，拉伸系数基本上按步0.55，第二步0.65，第三步0.75。。。。，当然不锈钢材料和铜材料在系数上有区别，还有考虑到连续拉伸和单拉伸的区别是单拉伸一般都有导向板，连续拉伸是空拉，导向板的作用不仅起到***作用，冲模公司，关键的是在拉伸过程中起到导流作用，不让产品口部过快收缩变形。连续拉伸模里都是空拉都是自然收缩变形，所以拉伸变形要小，就要过渡不能太大也就是拉伸系数要取大些，拉伸的工序要多于单工序拉伸。连续拉伸模具的设计技巧拉伸工序的排列时需要按理论设计多2-3步空间预留，以防设计的工序不能满足产品拉伸的需要，也就是预留变更空间。工序确定后就是拉伸间隙，不同材料拉伸间隙不同，具体可参考模具技术资料。但连续拉伸模的冲头凹模间隙要考虑材料在拉伸过程中变薄的因数，冲模，特别是薄料拉伸，表面需求高的拉伸件都需要变薄或零间隙拉伸。连续拉伸模具的结构需要确定的是合理的模具结构，现在五金冲压拉伸模具的结构越来越***，有普通8板结构，有下脱硬导结构，有中立上下脱料结构。

浅析模具厂家抛光的步骤在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具厂家的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准。模具厂家表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级，由于电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。　　1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则需要一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。　　3、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。　　4、机械抛光的一般过程如下：粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状金刚砂油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

模具的基本知识介绍模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。生产流程模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘，冲模生产厂家，杯子等等这些塑胶制品就不用说了，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用.只要批量生产就离不开模具。