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缺陷八：变形特征：铸件翘曲、不圆，尺寸、形位不准。

1、产生原因：1、铸件装箱不当，受压受挤，或长件缺少依托；2、铸坯缩尺不准，石嘴山石油压裂砂支撑剂，未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀；3、阶段退火温度过高。

2、防止方法：1、合理装箱，长而大的铸件应放在隔板上，注意隔板间距，必要时要加填料或撑杆；2、退火温度不宜过高；3、已发生变形的铸件，可矫正。

缺陷一：浇不到

特征：铸件外型残缺，边角圆滑，多见于薄壁部位。

产生原因：1.铁液氧化严重，碳、硅量低，硫量偏高；2.浇注温度低，浇速慢或断续浇注。

防止方法：1.检查风量是否过大；2.加接力焦，石油压裂砂支撑剂价格，调整底焦高度；3.提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流缺陷二：缩孔、缩松特征：孔穴表面粗糙不平，带有树枝状结晶，孔洞集中的为缩孔，石油压裂砂支撑剂种类，细小分散的为缩松，多见于热节部位。产生原因：1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩不足；2、浇注温度过高，收缩大；3、冒口颈过长，断面过小；4、浇注温度过低，铁液流动性差，影响补缩；5、孕育不当，凝固为板条状白口***，不易补缩。

缺陷十一：石墨形态分布不良特征：石墨松散、分叉，石油压裂砂支撑剂厂家，甚至有鸡爪状，或有枝晶状石墨，或石墨成串分布。

产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有D型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、阶段退火温度高；5、孕育不当。

防止方法：1、硅的质量分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%，加铝的质量分数不超过0.02%。