4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时，要有上下梯子，并保证道路畅通，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为：质量大的件先浇，博尔塔拉压裂天然石英砂，质量小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，单直浇道的铸型后浇；先浇注，后补浇；根据浇注铸型数量的多少，大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右，浇完其他铸型后，若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，若无剩余钢液，则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。
4、磷的选择原则： 磷是一种***元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，压裂天然石英砂的发展史，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度提高4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。
二、正火灰铸铁正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为表面淬火的预备热处理，改善基体***。
一般的正火是将铸件加热到Ac1上限30-50℃，使原始***转变为奥氏体，压裂天然石英砂的生产要求，保温一段时间后出炉空冷（；形状复杂的或较为重要的铸件正火处理后再进行消除内应力的退火。如铸铁原始***中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到Ac1上限50-100℃的温度，***行高温石墨化以消除自由渗碳体
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