




数控改装机床可以将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成的部分,不可置疑的是任何机械都要有若干个零部件组成,那么该产品装配过程是有哪些组件组成呢,让我们一起来了解一下。
零件是机床基本的单元,组件则是由若干零件组合而成的单元,部件是由若千零件和组件组合而成。为了便于***生产和分析装配中的问题,数控机床的装配过程基本上分为以下三个阶段:
1、组件装配,将零件连接组合成为组件的操作过程,成组件装配;
2、部件装配,机床数控改造,将组件、零件连接组合成为***的机构即部件的操作过程,称部件装配;
3、总装配,将部件、组件、零件连接组合成为整台机床的操作过程,称总装配。
数控机床功能综合开发
(1)防错功能开发。通过操作人员来把关,防止错误发生,机床数控改造技术,这种防错方式的主体是人,实际操作过程中防错的效果和人的能力及注意力有着直接的关系,不能实现100%防错。采用特殊的技术手段来控制操作过程,由计算机来把关,满足条件则加工,不满足条件则停止,基本可以实现100%防错。具体包括:
①钻头破损检测功能开发。能在加工过程中有效地检测刀具磨损情况,刀具受损后会报警,避免刀具受损继续加工零件导致的零件超差。
数控车床的性能和精度的选择
1)轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2)进给运动:
进给速度:Z向(通常为8~400mm/min);X向(通常为2~100 mm/min)。
快速移动:Z向(通常为1.2~4m/min);X向(通常为1.2~3m/min)。
脉冲当量:在0.025~0.005mm内选取,通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围:包括能加工螺距类型(公制、英制、模数、径节和锥螺纹等),机床数控改造,一般螺距在10mm以内都不难达到。
3)进给运动驱动方式(一般都选用步进电机驱动)。
4)给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5)刀架是否需要配置自动转位刀架,若配置需要确定工位数。
6)其他性能指标选择:
插补功能:车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿:为了保证一定的加工精度,一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示:采用数码管还是液晶或者显示器显示,显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定,机床数控改造厂家,一般来说,显示越简单成本越低,也容易实现。
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