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压铸模具爆裂是什么原因造成的？
产生龟裂的原因　　(1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(附加冷却系统).　　(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.　　(3)模具热处理不理想，主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).　　(4)模具钢材质不好，推荐使用8407或精练H13早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间防炭，材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，湖北覆膜砂，注意R角的大小控制。在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。














消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下：      　（1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，越有利于铸件的浇注成型，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，要求EPS模样密度控制在18～23 g/cm3，覆膜砂产生线，如果模样本身不易变形，外观成型良好，尽可能将密度控制在下限。

铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，环保覆膜砂的应用，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：

　　1、模材

　　2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

　　3、尽量采用镶件

　　4、在可能条件下选用尽量大的转角R

　　5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

　　6、粗加工后应去应力回火

　　7、正确有热处理，淬火冷却须足够快

　　8、打磨去除EDM变质层

　　9、型面不可高度抛光

　　10、模具型面应经氧化处理

　　11、如选氮化，渗层不能太深

　　12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

　　13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

　　14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

　　15、不使用过高的铝液***速度

　　16、确保模具得到适当冷却，覆膜砂的发展史，冷却水的温度应保持在40~50℃

　　17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

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