




模具选用的注意事项(1)模具的直径应在加工板厚的2倍以上,且直径尽量大一些,钣金折弯机模具,一般直径应大于3MM,否则易折断,影响模具寿命。(2)成型模具的成型总高度不大于8MM,常用的百叶窗的长度不大于75MM,拉凸台直径应不大于65MM。(3)平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。(4)下模的间隙是根据加工的板厚确定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。(5)成型工位附近的工位不可用,因为成型模的高度远远大于普通模,成型工序放在后面,冲完后拆除。(6)成型时必须采用低速。(7)加工厚板的模具刃口不允许有尖角,所以尖角应该为圆角过渡,否则极易磨损或塌角。
数控折弯机产生划痕的原因包括:来料不良、划痕、人员放置不当、模具划伤等。划痕解决方案是:(1)如果原材料上有划痕,可以拒收。如果要处理烤漆和拉丝产品,在决定是否使用烤漆和拉丝产品之前,必须考虑烤漆的位置和划痕的严重程度。(2)装卸物料时,装卸人员必须同时垂直升降,必须将机器的球体包裹起来。装车时严禁摩擦、拖拉原材料。(3)放置产品时严禁将产品拖在纸板上,纸板上不得有铁屑等杂物;产品摆放要平整整齐,不要放得太高。(4)调整刀盘中的毛刷。当成型模具的下模较高时,折弯机模具,提起毛刷,使其远离其他模具或尽量采用装卸的方法。(5)程序优化,减小工件板对刀盘的阻力。数控折弯机适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。
数控折弯机的操作方法:1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,小型折弯机模具,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了,但此时机器不执行动作。2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙,否则会对模具机器造成损坏,行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。
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