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提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

模具抛光知识一.模具拋光的目的随着塑料制品的广泛应用，对模具拋光的要求也越來越高，冲压模具，甚至要达到镜面的程度，我们常见的拋光需求如下：1.拋光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。2.拋光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。3.拋光可以減少塑胶流动的阻力。4.拋光可以提高合模面的精度，防止披锋。5.拋光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。二.模具拋光不足导致的问題1.抛光不足，模具上就会残留加工紋、***、抛光痕迹，形成凹凸。2.产品脱模时，会造成擦伤和拉胶粉。3.胶丝因静电附着在公母模PL面，在这个状态下合模会压肿PL面。4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。5.虽然可以修披锋，但真正原因是抛光不足，所以怎么修都无法徹底解决，浪費工时。6.量产中多次修模，机器稼动率降低，冲压模具公司，还会造成原料浪費。

采用不同的表面强化处理工艺，可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍，冲压模具价格，近几年又出现了一些表面强化工艺，本文着重介绍其中的三大工艺。1.离子渗氮，为了提高模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能，可采用离子渗氮。离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间，可通过不同气体组份调节控制渗层***，降低了渗氮层的表面脆性，变形小，渗层硬度分布曲线较平稳，不易产生剥落和热疲劳。可渗的基体材料比气体渗氮广，***，不会，生产安全，但对形状复杂模具，难以获得均匀的加热和均匀的渗层，且渗层较浅，过渡层较陡，温度测定及温度均匀性仍有待于解决。离子渗氮温度以450～520℃为宜，冲压模具哪家好，经处理6～9h后，渗氮层深约0.2～0.3mm。温度过低，渗层太薄;温度过高，则表层易出现疏松层，降低抗粘模能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2～0.3mm为宜。磨损后的离子渗氮模具，经修复和再次离子渗氮后，可投入使用，从而可大大地提高模具的总使用寿命。2.氮碳共渗，氮碳共渗工艺温度较低(560～570℃)，变形量小，经处理的模具钢表面硬度高达900～1000HV，耐磨性好，耐蚀性强，有较高的高温硬度，可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模及塑料模，分别可提高使用寿命1～9倍。但气体氮碳共渗后常发生变形，膨胀量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。处理前必经去退火和消除残余。3.碳氮硼三元共渗，三元共渗可在渗氮炉中进行，渗剂为含硼有机渗剂和氨，其比例为1∶7，共渗温度为600℃，共渗时间4h，共渗层化合物层厚3～4μm，扩散层深度为0.23mm，表面硬度为HV011050。经共渗处理后模具的寿命显著提高。