1.1. 4球铁检测加强 球铁检测是保证其质量的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其质量，覆膜砂生产厂家，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析。
在利用超声波测定铸铁***时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s，此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5MHz而片状铸铁仅为1.5MHz。
目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品（3级和4级之间），但还不能进行更细分级测定，此方法正在完善中。
（4）使用空心浇道：空心浇道有利于铁水的顺利充型，高强度低发气类覆膜砂，并减少发气和残渣，采用空心浇道有困难时，选用泡沫板材切割浇道，也要尽可能选择低密度板材，运城覆膜砂，密度在14～18g/cm3，在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 （5）采用底注式浇注系统：底注式浇道铁水自下而上充型，模样自下而上有序气化分解，有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口，铁水充型紊乱，覆膜砂的价格，容易卷挟泡沫形成夹渣。 （6）设置排渣冒口：在铸件顶部设置聚渣小冒口，可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件，设置排渣冒口掌握的原则是，多而小，分散而均匀。在实际生产中，结合铸件产生夹渣的部位，应有目的的设置聚渣冒口。
2 夹砂缺陷产生及防止
2.1 夹砂缺陷产生的原因 夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式，主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于：机加工后夹砂为白色颗粒状，大小同砂粒，多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为SiO2，如浇注时涂层被冲破，涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致，边浇注边冲刷带入，因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下，铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型，其分布相对集中，而夹砂分布相对分散。
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