磷富矿日渐短缺，磷矿粉粘结剂制备成球团
磷矿资源不断开采，高品位矿资源不断消耗，导致精矿产出率不断下滑。加之，我国磷矿石总体呈富矿少、贫矿多，尾矿、磷粉处理日渐被重视。安全规范不达标磷矿产能磷化工惜售
从21年下半年开始头部磷化工企业大幅降低了磷矿外卖量，同时还采购部分中高品位磷矿，导致市场流通的磷矿量减少。
球团法将磷矿粉制备成球团
将磷尾矿粉加配粘结剂，矿粉粘结剂 矿粉压球粘结剂，压球生产球团，可用于生产。①解决了磷矿粉的利用问题②缓解生产矿源短缺的问题。
磷矿粉粘结剂特点：
①高分子环保材料聚合而成，用量少、不降品位；
②球团冷强度100公斤以上；
③球团耐高温，满足电炉冶炼需要；
④成球抗压强度大，成球时间短。
铬铁粉造球工艺流程
在环保政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度，粉矿磨得越细，矿粉粘结剂，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能保证在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到很好的效果。
在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，矿粉粘结剂 矿粉球团粘结剂，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，矿粉粘结剂 矿粉压球粘合剂，为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构，改善原料粒度组成
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