在热铝渣的上部施加压力的方法，铝的回收率在30%-50%，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼还含有许多金属铝，通过破碎后作为钢铁用造渣剂。
从熔炉中取出的渣放入转炉中进行再加热，废铝渣回收多少一吨，然后再在离心机里将金属分离出来。特点是回收率时不使用盐熔剂，金属回收率高达90%以上。
熔化炉是回转式，用富氧作燃料，因此可在短时间内达到很高温度，铝熔化聚集于炉低，而非金属渣则浮于溶体上面。此方法热，操作环境好，提高回收铝的质量，不存在处理盐废料。
铝渣在一个固定式交流等离子弧炉内迅速被加热熔化，废铝渣回收行情，同时加入石灰(氧化钙)，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，所以在炉内形成界面分明的两层。定期放出，即得到金属铝和铝酸钙两种产品(即两种商品)。此方法的特点是铝回收率高，不使用盐熔剂，得到渣料铝酸钙也可作商品销售。
目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有123条，板带总生产能力达到90万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机12台，总产能达到14.2万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。
铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：
１、***少，***回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。
２．金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。
３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。
４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。
５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，废铝渣回收电话，结构紧凑，方便操作。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出的用料公式，并确保产品品质。
对于废铝制品，废铝渣回收，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
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