在金属基材上喷涂油漆时,附着力差会影响油漆在其表面的附着力。具体的不良现象包括有百格测试中掉漆或油漆脱落,在一些耐盐雾、水煮等耐性测试中,油漆不牢固。通过分析油漆在金属底材上附着力不良的原因,采用金属处理剂打底施工方法,先在底材表面涂底漆,再喷涂底漆的解决方法,可增强附着力,并解决漆膜剥落,通过相关耐受性测试要求。
根据漆膜附着力的影响机制,漆膜在基材上的附着力以及成膜物质中聚合物的极性基团与漆膜表面极性基团相互牢固结合的基础基材,同时聚合物具有一定的流动性,使聚合物分子能更好地润湿基材表面。 同时,表面的粗糙度增加了附着力的接触面积等,可以作为增强油漆在金属基材表面附着力的因素。
喷涂加工过程中形成颗粒的原因分析:基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等,前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净到位,涂装前铬化料放置时间较长,清溪五金压铸件喷漆加工,表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰,粉末、回收粉中可能含杂质,喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成,做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷:上排前打磨好坯料表面或喷砂处理,确保前处理到位,定期倒槽,清理残渣,延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细,新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用,回收粉宜过筛后使用,车间实行6S管理,保存喷涂现场整洁,定期清理固化炉。
物品在喷漆之前,需要对表面进行处理,通常都是用水冲刷或者是放在水里泡一泡,如果物品表面不够平整,就需要对这些不平整的地方进行打磨,以加强油漆的附着力。
不同的物品需要使用不同的方式去喷漆,主要的方式有自动手喷漆、静电喷漆、空气喷漆等等。
在喷完漆之后,需要观察喷过的表面有没有需要调整的地方,比如均匀度、上色深浅情况等等。
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