缺陷八：变形特征：铸件翘曲、不圆，尺寸、形位不准。
1、产生原因：1、铸件装箱不当，受压受挤，或长件缺少依托；2、铸坯缩尺不准，未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀；3、阶段退火温度过高。
2、防止方法：1、合理装箱，压裂天然石英砂生产原料，长而大的铸件应放在隔板上，注意隔板间距，压裂天然石英砂背景，必要时要加填料或撑杆；2、退火温度不宜过高；3、已发生变形的铸件，可矫正。
9.开始浇注时要立即引气。
10.浇注结束后，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。
11.质量大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒
17.如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时，应用样勺接取钢液取样，并做好炉号的标记。18.浇注后如有剩余钢液，应浇到事先在固***置备好的合料模内，佳木斯压裂天然石英砂，或者浇到备好的干坑内，并注意浇完后表面不要撒砂，以防止有人误踏到上面。
注大中型铸钢件时，浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔，以获得质量良好的铸钢件。如钢液上升速度缓慢，则铸钢件易出现冷隔、浇不到、夹砂、裂纹、砂眼等缺陷；如钢液上升速度过快，则易产生呛火、气孔、夹渣等缺陷。注大中型铸钢件时，浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔，以获得质量良好的铸钢件。如钢液上升速度缓慢，则铸钢件易出现冷隔、浇不到、夹砂、裂纹、砂眼等缺陷；如钢液上升速度过快，则易产生呛火、气孔、夹渣等缺陷。
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