浅析重庆钢结构安装技术要点
1.***测量
依据设计图纸、施工图资料，对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装立柱的***基准。
2.立柱安装
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，应从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，罗田钢结构，用作调整立柱标高的基准。
3、屋面梁安装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。
钢结构建筑因为其独1特的性能，重量轻、施工方便、造价低等特点迅速的得到推广应用。那在保证质量的前提下，如何保证施工的进度呢？
1.制定详细的钢结构，施工进度计划，做好施工前的准备工作，划分施工流水段，增加工作面，加快施工进度。
2.实行“例会”制度，为了集中研究和解决问题，“例会”由各方面主要负责人参加。
3.成立现场周密的工期管理***，成立工期障碍消除小组，采用新技术、新工艺，确保按期完工。
4.利用***的管理手段，在保证质量的前提下，努力赶上钢结构。
5.做好后勤保障措施，保证施工所需的交通、运输、电力、原材料、资金在不间断的情况下供应施工人员、材料、机械设备。根据计划进度的需要，一切以工期的需要为准
钢结构焊接中的常见问题解析
1 焊接中的局部变形的原因及预防措施
1.1 产生原因
加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致;加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大;加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致;焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形;焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
1.2 预防措施
设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，钢结构生产厂家，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝;制定合理的焊接顺序，钢结构厂家，以减少变形。
如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝;对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致;手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形;大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形;工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消;对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平;通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
1.3 处理方法
对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
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