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2.浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是否够用或箱卡是否锁紧，压裂石英砂应用优点，以防止在浇注时跑火。准备好必要的工具和材料，如撬杠、样勺以及覆盖冒口用的发热剂、保温剂等材料。3.浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁质量及分布情况等。特大件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案；浇注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，咸阳压裂石英砂，并严格控制浇注场地的人数。














铸铁及其表面热处理工艺的种类
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的***及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类：类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。第二则是基本的***结构发生变化者。热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，压裂石英砂质量标准，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁***。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁***的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

近年来，CAE技术已广泛应用于铸造产品开发设计、分析制造工艺等方面。借助CAE软件可对铸造充型、凝固过程在计算机上进行模拟。铸造工艺中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。

高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸关键零部件，在使用过程中要求有足够的强度与刚度，***致密，承受压力不得渗漏，压裂石英砂生产温度，因此必须严格控制高压油缸端盖铸件的砂眼、缩孔和缩松等铸造缺陷，在实际生产过程中，由于高压油缸端盖合金元素含量多，铸造性能差，凭借传统经验所制订的铸造工艺方案，生产高压油缸端盖铸件时发现产品出现砂眼、缩孔和缩松等严重缺陷，导致产品合格率低。

针对高压油缸端盖铸件生产时存在的不足，基于铸造CAE技术，采用MAGMA软件，对原工艺方案的充型和凝固过程进行了模拟，分析原工艺方案中缺陷形成的原因。引入全新的优化工艺方案来改善铸件品质。

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