






缺陷十:过烧特征:铸件表面粗糙,边缘熔化,晶粒粗,压裂石英砂市场,石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区,硬度高,影响切削加工,严重时有铸件粘结现象。
产生原因:1、阶段退火温度过高,时间过长;2、退火炉温差大,致使局部区域炉温太高;3、测温仪失灵,指示温度偏低。
防止方法:1、阶段退火温度不要超过980℃;2、改进退火炉,均匀炉温;3、定期校验测温仪。








7.浇注前需要测量钢液的温度,浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高,适合浇注复杂、薄壁铸件,后期浇注温度较低,适合浇注简单、厚壁铸件。
8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯,防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高,尽量减少钢液与空气接触的时间,的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些,做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷,同时也防止飞溅,然后再逐步加大,充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构比较复杂的件,后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时,考虑到浇包底部钢液温度可能较低,也可以先浇一件稍大一些的铸件。






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