在热铝渣的上部施加压力的方法，铝的回收率在30%-50%，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼还含有许多金属铝，通过破碎后作为钢铁用造渣剂。
从熔炉中取出的渣放入转炉中进行再加热，然后再在离心机里将金属分离出来。特点是回收率时不使用盐熔剂，金属回收率高达90%以上。
熔化炉是回转式，用富氧作燃料，因此可在短时间内达到很高温度，铝熔化聚集于炉低，而非金属渣则浮于溶体上面。此方法热，操作环境好，提高回收铝的质量，不存在处理盐废料。
铝渣在一个固定式交流等离子弧炉内迅速被加热熔化，同时加入石灰(氧化钙)，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，所以在炉内形成界面分明的两层。定期放出，即得到金属铝和铝酸钙两种产品(即两种商品)。此方法的特点是铝回收率高，不使用盐熔剂，得到渣料铝酸钙也可作商品销售。
碎料、切屑料、铝箔料等在炉中熔化时为了控制氧化，往往在铝液面上加覆盖剂，在这种情况下产生的渣为黑色，废铝渣加工耐火原材料，称为黑渣。从白色渣、黑色渣中回收金属时，一般使用与处理渣等量的熔剂，在处理后的废渣中含有大量盐熔剂，废铝渣加工，称为盐渣饼或盐饼从熔炼炉中取出铝渣，废铝渣加工工艺，从渣中回收金属铝称为一次处理，废铝渣能加工成免烧砖吗，再进一步从渣中回收金属称为二次处理。后剩下的渣称为渣灰或残灰，含金属量只占百分之几了。
连续式铝灰处理设备是指物料在研磨加工的过程中，生产处理方式是连续式处理。进、出料均为连续进行，铝灰处理设备可采用开路和闭路两种形式进行生产。金矿铝灰处理设备的主要结构包括了进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置及传动装置等。金矿铝灰处理设备的主要工作部分是一个水平装在轴承上的低速回转筒体，筒体内装有研磨体；磨机的支承装置要承受整个磨机的回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷；轴承底座是轴承座的受力部分，轴承底座有铸钢结构及焊接结构。
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