2.2 高压油缸端盖铸件品质与分析
原工艺方案生产的高压油缸端盖铸件在表面产生了砂眼、缩松和缩孔缺陷发生在冒口颈固***置，严重影响零件的质量，造成产品报废率高达10%左右。铸造缺陷和较低的产品合格率使得高压油缸端盖铸件铸造成本显著提高。铸件切除冒口后发现，冒口上部有收缩缺陷位置，冒口中下部位没有未出现缩松缺陷，说明是冒口颈尺寸过小补充液态收缩不足、导致缺陷产生的原因可能是冒口颈尺寸及其凝固时间设计不当导致的。
7.浇注前需要测量钢液的温度，浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高，适合浇注复杂、薄壁铸件，石油压裂砂标准，后期浇注温度较低，适合浇注简单、厚壁铸件。
8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯，防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高，尽量减少钢液与空气接触的时间，的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些，做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷，同时也防止飞溅，兰州石油压裂砂，然后再逐步加大，石油压裂砂的常见规格，充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构比较复杂的件，后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时，考虑到浇包底部钢液温度可能较低，也可以先浇一件稍大一些的铸件。
9.开始浇注时要立即引气。
10.浇注结束后，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。
11.质量大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒
17.如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时，应用样勺接取钢液取样，并做好炉号的标记。18.浇注后如有剩余钢液，应浇到事先在固***置备好的合料模内，石油压裂砂生产厂家，或者浇到备好的干坑内，并注意浇完后表面不要撒砂，以防止有人误踏到上面。
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