EPC是一种进无余量成形的工艺。其特点是采用遇金属即消失的泡沫塑料做模样，既无分型又无分型芯。模样无起模斜度，铸件无飞边毛刺，还减小了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。铸件尺寸精度和表面粗糙度可分别达到IT5—IT7，Ra=6.3~12.5μm，接近熔模精密铸造水平。由于采用干砂，了由于水分，粘结剂和附加物带来的缺陷，铸造废品率显著下降，铸件质量显著提高。该工艺对工人的操作水平要求不高，对铸造行业很有吸引力。容易实现清洁生产。低温下聚(EPS)对环境完全无害，浇注时排出的有机物也少；EPS有机物 排放量仅占浇注铁液质量的0.3%。而自硬砂为0.5%。同时生产有机排放物的时间短，地点集中，易于收集，可以采用负压抽吸式燃烧净化处理，燃烧产物净化后对环境无公海，旧砂回用率在95%以上。与传统铸造方法相比。EPC法的噪声，气体和硅石粉尘危害明显减小，工人劳动强度大大降低，劳动环境显著改善，容易实现机械化，自动化的清洁生产
由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，v法振实台加工，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此，可将铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类，如表1所示。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，v法振实台生产厂家，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。
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生产原理
该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂涂料，干燥后置于砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，出与泡塑模一样的铸件，v法振实台，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。[4]
工艺流程
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具组合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将砂箱置于三维振实台上；
5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，v法振实台定制，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
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