压铸件喷粉加工-平乔五金喷粉加工-压铸件喷粉加工费

    粉末涂料是纯固体涂料，可以完全自动喷涂。回收系统容易收集大量或过量喷涂的粉末，达到回收和再利用的目的。因此，粉末涂料的利用率可以达到近100%，这使得涂料行业降低了废物的处理成本，压铸件喷粉加工费，并将环境污染程度降到很低，在涂层形成的成分中，溶剂类型约为60%~65%，而粉末涂料的效率可以达到近100%，不附着在被喷涂物上的粉末可以回收利用，一般来说，使用粉末喷涂技术可以使涂层操作尽可能经济有效。在粉末喷涂作业中，如果有喷涂不良的零件，可在烘烤前用气吹走，然后重新喷涂。

    从而避免了表面油漆流挂现象，大大降低了重涂和返工的概率，由于粉末喷涂采用静电喷涂，喷涂设备几乎可以实现全自动化，节省人力资源。即使需要人工协助，涂装人员也可以在不经过长期培训的情况下掌握操作技能，粉末涂料为100%固体，不添加任何溶剂，因此减少了涂料用量，节省了包装，减少了储存空间

喷涂作业常见问题及解决方法：

1.现象：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷，压铸件喷粉加工，以使其处于工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流

解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

喷粉厂的粉末喷涂实施要求

(1)为了充分发挥南海喷粉厂粉末涂装的特点，延长涂膜的使用寿命，首先应对被涂装物体的表面进行严格的处理。

(2)喷涂时，被涂物体须完全接地，以增加南海喷粉厂粉末涂料的喷涂效率。

(3)对于表面缺陷较大的被涂物体，应涂刷导电腻子，以保证涂膜的光滑平整。

(4)喷涂后对物云进行加热固化，固化条件以粉末产品技术指标为准，但须充分保证固化温度和时间，避免固化，造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查。如发现缺陷，应及时处理。如果固化后发现任何缺陷，压铸件喷粉加工厂家，其范围较小，但只是局部的，不影响，这同样可以用于涂覆材料的表面装饰。

碳粉不是用稀释后再修复的。如果范围较大，影响了表面质量，就要用砂纸打磨，重新喷涂或涂上脱漆剂重新喷涂。