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如何提高模具的质量模具厂家介绍模具质量包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修成本、维修周期性等等。模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护***，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。

模具抛光知识一.模具拋光的目的随着塑料制品的广泛应用，对模具拋光的要求也越來越高，甚至要达到镜面的程度，冲压模具，我们常见的拋光需求如下：1.拋光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。2.拋光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。3.拋光可以減少塑胶流动的阻力。4.拋光可以提高合模面的精度，防止披锋。5.拋光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。二.模具拋光不足导致的问題1.抛光不足，模具上就会残留加工紋、***、抛光痕迹，冲压模具价格，形成凹凸。2.产品脱模时，会造成擦伤和拉胶粉。3.胶丝因静电附着在公母模PL面，冲压模具批发，在这个状态下合模会压肿PL面。4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。5.虽然可以修披锋，但真正原因是抛光不足，所以怎么修都无法徹底解决，浪費工时。6.量产中多次修模，机器稼动率降低，还会造成原料浪費。

模具厂家浅析模具材料的热处理手段材料本身所具有的性能，需要通过正确的热处理手段来达到。只有良好的热处理手段，才能实现我们预想的性能期望。根据塑封模具材料性能要求，塑封模热处理手段主要是高温淬火、深冷处理、高温回火，并多次反复，通过这些不同的处理，达到好的模具性能。1、高温淬火为了提高材料的刚性和耐磨损性，一般材料均需加热到1030℃以上。高温下，各种合金元素充分溶解于奥氏体内，以便在淬火时获得高的基体硬度，同时为了保证零件不发生脱碳氧化，相应采用了真空处理。目前半导体行业内使用的高速率气淬淬火炉，可以在高真空条件下通过氮气保护对工件进行加热，既保证了工件的脱碳氧化，又防止了合金元素的蒸发。2、深冷处理与高温回火高合金钢在淬火后，由于其马氏体转变点（Ms点）均高于室温，为了提高硬度，保证尺寸稳定性，通常要进行深冷处理和高温回火，以保证残余奥氏体充分转变为稳定的回火马氏体。我们将经过真空淬火后的工件，在室温至100℃之间进行校正，然后放入-140℃的深冷处理箱中进行深冷。工件在不出炉的情况下，可以在-140℃至230℃之间进行冷热循环，保证工件不会因为进出炉而产生变形或开裂。3、其它辅助手段在提高了淬火回火及深冷处理质量的同时，模具厂家对工件的其它环节给予了充分的重视，过去认为的热处理工件洁净度与处理无关的观点已经被抛弃，增加洁净预处理。即将未入炉零件，通过真空清洗机进行真空去油、脱脂、干燥。去除了工件的各类加工油污和碎屑，保证了入炉工件不会带入其它杂质，避免了在高温加热时杂质分解，污染炉内环境和工件本身，从微观上保证了工件的***洁净度和处理质量的性，提高了工件的使用寿命。