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钢桶必须有良好的密封性和抗跌落能力，才能在运输和使用中确保安全，因此对钢桶密封有直接影响的桶底、桶顶与桶身结合部位，在加工工艺中随着出口***货物的增多和对包装检验的加强，已将原来的平改为圆弧卷边。圆弧卷边钢桶比平卷边钢桶卷边密封性更好，抗跌落能力更强。由于技术改进及装备上存在不少问题，因此影响了封口质量的可靠性。
二重五层平卷边是制桶工业沿用多年的加工工艺，具体过程是将底盖与桶身先卷制成圆管状，再将圆管压成矩形平边，使其紧密啮合，以保证桶的密闭性，这是在一般钢桶上仍在沿用的工艺二重五层平卷边工艺存在着较大的缺陷，主要是在桶身翻边被改压成矩形的变形阶段，原来卷得比较紧的圆卷层受挤压变形影响，卷层不能100%达到五层卷层结构，在内部发生间隙，容易产生4.5层乃至4层的现象，造成卷边质量低劣，重庆钢桶全自动缝焊机定制，渗漏现象严重。
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钢桶全自动缝焊机定制膜与涂层配套性好，全自动钢桶全自动缝焊机定制，其耐蚀性与磷化膜的相当。盐雾腐蚀试验表明：钢桶的膜的耐盐雾腐蚀时间≥1000h，达到磷化膜的耐蚀效果。又如镀锌钢桶的膜+漆膜经500h盐雾试验，膜可剥离宽度几乎为零（用划刀划叉，沿划痕边缘部位剥离，考察其可剥离宽度）；磷化膜+漆膜经500h盐雾试验，可剥离宽度略大。
焊接处不能形成致密的膜（磷化同样如此），与涂层结合力较差。原因是焊点面与间发生缩合反应，因而不能成膜。
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受钢桶生产设备，工艺，工装的限制
在国内大部分制桶企业内，一般是采用钢桶桶身磨边或砂轮磨边。砂轮磨边机的结构特征是由8个砂轮组成，上下各两个，钢桶桶身的板料是在挡块的推动下，随输送链哺入上下砂轮的窄缝隙中，钢板的两端面再上下砂轮的夹缝不同时得到磨削。
柚木钢板的正反两面同时磨削，所以一次的磨削量不能太大，否则将产生翘曲或烧焦，高温氧化等现象，自动化钢桶全自动缝焊机定制，对焊接不利。而制桶企业对普通钢板的磨削都是采用一次磨边，这是钢桶桶身磨边厚度达不到要求的主要原因，全自动钢桶全自动缝焊机定制，因此有新工艺，新制桶设备，这个问题是才能得到的解决。
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