随着工业的不断发展，减速机被广泛应用在速度与扭矩的转换设备中，是属于精密的机械设备。先以大齿圈为例，鹤壁榨油机榨圈，在作业过程中，要确保其在所规定的温度范围内低速运转，当齿圈的温度达到规定的温度后在进行正常的作业，不能说还没有预热的情况下直接工作，这对其有一定的损害，另外，还需注意不能在高温下作业，对齿圈的损坏是很严重的。而内齿圈是行星减速机齿轮传动中，榨油机榨圈厂家，与行星架同一轴线的内齿轮，其轮齿的两端具有装配***用的台阶孔，因此对内齿圈的加工精度和加工效率的要求越来越高。从而对加工内齿圈的各种工艺装备也提出了更高的要求。
现有内齿圈的主要加工方法为:首先用车床对毛坯轮圈内的两端部的台阶孔进行加工，加工好后将轮圈装入插齿机的工作台上，然后用千分表对准台阶孔对轮圈进行测量***，后等其调整好位置后，插齿机开始加工内齿。今天黑龙江烘干机齿圈小编为大家做出了详细的整理，希望能够对您有所帮助。此加工方法需要用到两台机床，不仅成本高而且加工效率也低；同时在工件换入另一台机床加工时，需要工人用千分表对工件进行重新***，而人工操作避免不了误差的出现，从而导致内齿与台阶孔不在同一轴线上，榨油机榨圈生产厂家，造成广品的精度不尚。
公开了一种利用普通立式液压榨油机生产脱脂花生仁的组合式榨圈，它是由榨托，榨锥和榨环组合而成，使用这种组合式榨圈不需要榨机就可生产脱脂花生仁，而又能使花生仁保留原来的形状和口味，采用本实用新型，方法简单，便于安装使用，***少，有利于将脱脂花生仁生产技术迅速推广.主权项：
权利要求书 1、一种组合式榨圈，其特征是：它是由榨托(1)、榨锥(2)和榨环(3) 组合而成，榨锥(2)接在榨托(1)上，榨环(3)放在榨锥(2)内。
本实用新型提供的一种榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构1、二级榨圈结构2和三级榨圈结构3组成，一级榨圈结构I包括6-8个榨圈，本实施例中采用7个榨圈，二级榨圈结构2包括8-10个榨圈，本实施例中采用9个榨圈，榨油机榨圈定做，三级榨圈结构3包括4-5个榨圈，本实施例中采用4个榨圈；一级榨圈结构I的一个榨圈与二级榨圈结构2的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度，两个榨圈内均设有锥面4和第二锥面5，锥面4自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩，第二锥面5自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张，锥面4的末端与第二锥面5的始端衔接在一起。上述两个处在每级榨圈结构的榨圈，与榨螺一起形成了前两级压榨阶段的压榨空间，锥面3逐渐收缩是为了使压榨空间迅速降低，第二锥面5向外扩张是为了适当扩大空间，防止料胚堆积。锥面4末端与第二锥面5始端直接衔接，使得结构更加紧凑。
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