从熔炉中取出热铝渣，废铝渣加工耐火原材料，放入冷却渣盘内，通入气防止金属氧化。冷却时间需要4-8小时。特点是氧化损耗少，操作环境好。当渣量较多时要使用多台设备，占地面积增加了，这是一个缺点。金属回收后的废渣还可进行二次回收金属。IGDC方法总的金属回收率与MRM方法相比要稍低一些。
将冷却、破碎、筛选组合在一起，在低氧化气氛中处理。使用不充足的气，输送渣部分要密封。滚筒中氧与热渣中的金属反应将氧消耗掉后，就能维持低氧状态。设备紧凑、适合处理渣量较少的情况。
镁元素
Al-Mg合金系平衡相图富铝部分。尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，废铝渣能加工成免烧砖吗，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。
镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。
在热铝渣的上部施加压力的方法，铝的回收率在30%-50%，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼还含有许多金属铝，通过破碎后作为钢铁用造渣剂。
从熔炉中取出的渣放入转炉中进行再加热，然后再在离心机里将金属分离出来。特点是回收率时不使用盐熔剂，废铝渣加工工艺，金属回收率高达90%以上。
熔化炉是回转式，用富氧作燃料，因此可在短时间内达到很高温度，铝熔化聚集于炉低，而非金属渣则浮于溶体上面。此方法热，废铝渣加工，操作环境好，提高回收铝的质量，不存在处理盐废料。
铝渣在一个固定式交流等离子弧炉内迅速被加热熔化，同时加入石灰(氧化钙)，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，所以在炉内形成界面分明的两层。定期放出，即得到金属铝和铝酸钙两种产品(即两种商品)。此方法的特点是铝回收率高，不使用盐熔剂，得到渣料铝酸钙也可作商品销售。
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