回收铝灰铝渣分级产品质量检查。回收铝灰铝渣产品的质量主要是指分级溢流的质量分数和细度，这两项指标直接影响后续分选作业的好坏，要勤测定，勤观察，勤摸试，勤调整。格子型铝灰处理设备的优点是排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能增加单位容积产量，比溢流型铝灰处理设备产量高。它的缺点是构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而且检修较困难复杂些，铝灰回收厂家，作业率相对较低。小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，铝灰处理设备齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
纯铝的力学性能不高，不适宜制作承受较大载荷的结构零件。为了提高铝的力学性能在纯铝中加入某些合金元素制成合金，常加入的合金元素有铜、镁、铬、锌、硅、锰、镍、钴、钛及锶等，稀土元素在某些合金中加入。这些合金元素加入后通过以下几个方面对铝进行强化。
1．固溶强化
合金元素加入纯铝中形成固溶体或有限固溶体，不仅能获得高的强度，而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能。在一般铝合金中固溶强化***常用的合金元素是铜、镁、锰、锌、硅、镍等元素。一般铝的合金化都形成有限的固溶体，如Al-Cu，Al-Mg，Al-Zn，Al-Si，Al-Mn等二元合金均形成有限固溶体，并且都有较大的限溶解度能起较大的固溶强化效果。
2．时效强化
铝合金热处理后可以得到过饱和的铝基固溶体。这种过饱和铝基固溶体在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时间和延长而zeng高，但塑性降低。这个过程就称时效。时效过程中使合金的强度、硬度zeng高的现象称为时效强化或时效硬化。
3．过剩相强化
当铝中加入的合金元素含水量超过其限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现称之为过剩相。在铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物。它们在合金中起阻碍滑移和位错运动的作用，铝灰回收设备，使强度、硬度提高，大庆铝灰回收，而塑性、韧性降低。合金中过剩相的数量愈多，铝灰回收价格，其强化效果愈好，但过剩相多时，由于合金变脆而导致强度、塑性降低。
由于排料速度快，矿料滞留时间短，磨碎的矿石能较快地从铝灰处理设备内排入分级机分级进入后续作业，以便铝灰处理设备补充更多的原矿石，同时密度大的粒子不致在回收铝灰铝渣机内聚集，从而减少了过粉碎，提高了生产率。经过空载试车合格后，方可进行负荷试车。负荷试车要逐渐加料直到满负荷。在正常给料后运转10～20h。检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
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