铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育。
使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的工程师们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。
球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，压裂石英砂厂家供应，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，压裂石英砂的优点，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，压裂石英砂的市场需求，有很重要的指导意义。
（3）夹砂
特征及发现方法:
在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂
用外观检查或机械加工可以发现
原因分析:
铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移，在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。
1.砂型紧实度过硬或紧实不均匀
2.浇注位置不当；对于水平浇注的大平面铸件，有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧，要求均匀，并加强透气
2.手工造型时，局部薄弱处，可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对大平面铸件，浇注系统可分散布置，并适当加大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇
铸铁件品质和质量。外观质量是指铸件表面的粗糙程度，和表面缺陷和尺寸偏差和形状偏差及重量偏差;主要是指铸造的与金相***和存在玉铸件内部的孔和裂缝，和包容和局部分析的情况;使用质量指铸铁件在不同条件下夏的工作持久的能力，包括磨损和耐腐蚀和耐应力冷的热应力和疲劳，以及乳臭未干的，性能被切削性和可焊接性，工艺性能。由于诸多因素，铸铁经常有气孔、 、 渣、 裂纹、 凹坑、 其他缺陷。维修设备通常用于焊、 电阻焊、 冷焊等。质量和外观要求不是高热值的铸造缺陷与弧焊接机，高速焊接修复。质量铸铁具有对机械产品的性能影响很大。例如，机床铸件的磨损性和尺寸稳定性，直接影响机器的精度保持生活;各种泵的叶轮、 壳体和腔内的大小和类型线的精度和表面粗糙程度，直接影响泵和液压系统的效率、 能源消耗气体腐蚀的发展，中卫压裂石英砂，液压件;发动机缸体，气缸盖，气缸套和活塞环和排气管，铸铜件的强度和抗应激冷应激热性，直接影响发动机的工作生活。
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