1、的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)
2、注意模具的预热，防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)
3、注意模具加工，是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
4、注意模具的***(去应力回火)
5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC
（4）使用空心浇道：空心浇道有利于铁水的顺利充型，并减少发气和残渣，采用空心浇道有困难时，覆膜砂的价格，选用泡沫板材切割浇道，覆膜砂的应用范围，也要尽可能选择低密度板材，密度在14～18g/cm3，在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 （5）采用底注式浇注系统：底注式浇道铁水自下而上充型，模样自下而上有序气化分解，覆膜砂的生产工艺，有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口，铁水充型紊乱，商洛覆膜砂，容易卷挟泡沫形成夹渣。 （6）设置排渣冒口：在铸件顶部设置聚渣小冒口，可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件，设置排渣冒口掌握的原则是，多而小，分散而均匀。在实际生产中，结合铸件产生夹渣的部位，应有目的的设置聚渣冒口。
2.8浇注铸型时要始终保持铁液不能断流，防止气体、熔渣等卷入型腔，造成铸件气孔或夹渣缺陷。2.9浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高，铁水的压力头就越大。因此为减少或消除冷隔废品，在铁水温度较低时，可提高浇包的高度，增加铁水的压力。在铁水温度高时，尽量降低这个距离，防止铸型在高温铁水的冲击下塌型或漏铁水。
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