





铝压铸缺陷
压铸(die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压,类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用***广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,激冷类覆膜砂,拥有更高的尺寸一致性。然而,不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
流痕和花纹
外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点:(1)模温过低;(2)浇道设计不良,内浇口位置不良;(3)料温过低;(4)填充速度低,填充时间短;(5)浇注系统不合理;(6)排气不良;(7)喷雾不合理。







(2)压块状球化剂 用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,覆膜砂生产原料,有利于生产铸态球铁,但这种合金易漂浮,处理效果波动大,处理时跟块状球化剂混合使用。
(3)包芯线型球化剂 将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁水中达到球化目的,这种球化剂较贵,且设备***大,但处理时合金吸收率高,因此处理球铁的总成本几乎没有提高。






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