彩色uv丝印油墨-涛奕-日照uv丝印油墨

电晕处理是提高UV油墨的附着力的有效方法，电晕处理是一种能有效提高UV油墨附着力的方法!电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。

电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE，PP，尼龙，PVC，彩色uv丝印油墨，PET等。

一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：

1）增加UV光固化灯的功率。

2）降低印刷速度。

3）延长固化时间。

4）检查UV灯及其附件是否工作正常。

5）降低墨层厚度。

广州市涛奕科技有限公司生产的UV油墨有很好的附着力，uv丝印油墨打样，耐溶剂，耐水煮水泡，欢迎咨询了解！

led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

友情提示：目前大部分的火焰处理都采用气体作为燃料，燃烧时要注意气体的控制：气体=7:1，蓝色和紫色火焰的比例为1270℃，火焰的内径为6~19毫米，从中心到表面，l0-15mm，接触时间为l-4秒（LDPE为1-2秒， HDPE为3-4秒），旋转速度100~150 rpm，可加工表面深度为40~90 A，耐酒精uv丝印油墨，使得 PE、 PP表面能达到45 din/cm以满足油墨的粘附牢度要求 HDPE、 PE、 PP这类塑料材质瓶子经过火焰处理后的需要测试其表面的极化效果性能，当塑料瓶经火焰处理后，必须达到>45达因/CM表面张力值，这样可以保证 UV丝印油墨具有很好的粘附性。浸泡测试是将经过高温处理的HDPE、 PE、 PP等塑料瓶浸泡在水里，再将瓶子从水里取出（大约10秒），让多余的水排出体外，观察瓶子表面有无一层水膜，如果水滴超过15秒，则说明火焰处理的工艺已经达到了要求，如果水膜不是连续的，或者是雨后的荷叶上的水滴，则需要对火焰工艺的相关参数进行调整（比如：空气与气体的燃烧比例，火焰的活性成分与 PE、 PP接触的时间与距离）。

欢迎咨询广州市涛奕科技有限公司了解更多uv丝印油墨

UV固化技术是一项、节能、经济、适用性广、环境友好的技术，但目前UV油墨的固化光源还普遍采用高压灯，存在一定的制约：UV灯的使用寿命有限；UV灯的能耗较大，日照uv丝印油墨，有效利用的能量不高，输入能量中只有大约20%的能量产生紫外线，而有20%是可见光能源，40%是热量，不适应于热敏材料；虽然相比溶剂型油墨来说，没有VOCs排放而具有环保环境友好的特点，但也存在一些隐性的污染，例如灯中的污染及其高压、高温和强辐射，易使周围的氧气分子发生化学反应而产生臭氧，而臭氧不但对大气层有不利影响，而且对身体健康也具有一定的影响。

近年来，LEDUV固化技术逐渐兴起，预计未来将成为主流的固化技术。油墨采用LED灯进行固化，其波长范围很窄（目前多为365~395nm单一波长），LED灯使用寿命更长，能量效率更高，能耗更低，且LED灯可以瞬时开关，无须预热，热辐射极低，不产生臭氧，比传统UV油墨固化时所用的高压灯更安全、更环保、更节能。

广州市涛奕科技有限公司响应***环保号召，研发生产的UV-LED油墨为客户生产助力，解决***环保政策下的生产瓶颈，提高了生产效率，节约了生产能耗！