粉末涂料是纯固体涂料，可以完全自动喷涂。回收系统容易收集大量或过量喷涂的粉末，达到回收和再利用的目的。因此，粉末涂料的利用率可以达到近100%，这使得涂料行业降低了废物的处理成本，并将环境污染程度降到很低，在涂层形成的成分中，溶剂类型约为60%~65%，而粉末涂料的效率可以达到近100%，不附着在被喷涂物上的粉末可以回收利用，一般来说，使用粉末喷涂技术可以使涂层操作尽可能经济有效。在粉末喷涂作业中，如果有喷涂不良的零件，可在烘烤前用气吹走，然后重新喷涂。
从而避免了表面油漆流挂现象，大大降低了重涂和返工的概率，由于粉末喷涂采用静电喷涂，喷涂设备几乎可以实现全自动化，节省人力资源。即使需要人工协助，涂装人员也可以在不经过长期培训的情况下掌握操作技能，粉末涂料为100%固体，不添加任何溶剂，因此减少了涂料用量，节省了包装，铝材件喷粉加工厂，减少了储存空间
喷粉的工艺流程:(的公司都是自动流水操作)
把产品用吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人工） . 喷粉厚度的检验有测厚仪，抗击性测试.
金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂﹨水洗﹨酸洗15-30min（盐酸，***两种）﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表调﹨磷化（皮摸）15-30min
要求：金属表面无锈班﹨皮摸呈暗***且均匀﹨表面无白灰﹨需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）
工件通过输入链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电极（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷和工件之间形成一个电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下达到工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层。
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