南阳石油压裂砂-承德铸材-石油压裂砂的规格标准

缺陷一：浇不到

特征：铸件外型残缺，边角圆滑，多见于薄壁部位。

产生原因：1.铁液氧化严重，碳、硅量低，硫量偏高；2.浇注温度低，浇速慢或断续浇注。

防止方法：1.检查风量是否过大；2.加接力焦，调整底焦高度；3.提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流缺陷二：缩孔、缩松特征：孔穴表面粗糙不平，带有树枝状结晶，孔洞集中的为缩孔，细小分散的为缩松，多见于热节部位。产生原因：1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩不足；2、浇注温度过高，收缩大；3、冒口颈过长，断面过小；4、浇注温度过低，铁液流动性差，影响补缩；5、孕育不当，凝固为板条状白口***，不易补缩。

首先是铸铁件设计过程

设计，工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件，还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩，应力，所以，为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。

第二铸造方法必须合理

根据铸铁结构，重量和大小、 铸造合金性能和生产条件，选择正确的类型和风格，使方法，适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统，等等。为了确保获得高质量的生铁。

第三铸造原料质量

金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的质量不合格，会使铸件孔隙度、 、 夹渣，砂，影响外观质量和内在品质的铸铁件，使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程，改善工人的技能，以便正确地执行程序。

①去应力退火

为了消除铸件的残留应力，稳定几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。

去应力退火的确定，南阳石油压裂砂，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度超过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，石油压裂砂的价格，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。

通常，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁可提高到650℃，加热速度一般选用60-120℃。保温时间决定加热温度，铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。