烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占首位，矿粉粘合剂，FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，还原气氛加强，有利于FeO的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高，烧结矿的还原性将变差，矿粉粘合剂 硅铁球粘结剂，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，燃料消耗少。
粉末冶金技术的要求有哪些？
1.粉末冶金技术可以大限度的减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造***。
2.粉末冶金技术可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料，这些材料有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3.粉末冶金技术可实现近净形成和自动化批量生产，从而有效降低生产的资源和能源的消耗。
4.粉末冶金技术可生产普通熔炼无法生产的具有特殊结构和性能材料和制品。
5.粉末冶金技术能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁临、回收废旧金属作为原料，矿粉粘合剂 硅铁合金粘合剂，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，矿粉粘合剂 硅铁合金粘结剂，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。近年来，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力巨大的严峻挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，由于其粒度较小。容易被气流抽走，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、质量以及成本控制造成一定影响。
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