




绗磨管的表面问题是由哪些因素引起的呢?
1、选材的质量
一般情况下,其表面会出现一点一点的小孔,这些小孔主要是由于物料在加工过程中热轧引起的,零件的表面温度一高,就会使零件产生气孔,从而在零件表面留下很多的麻点。因此我们要选择腐蚀程度小的管材,并且管材的内壁要尽量厚实,这样的热轧管加工起来才能减少气孔的产生,油缸珩磨管定做,提高钢管的生产质量。
2、钢管的形状
一般我们使用的绗磨管都比较细,这就导致产生的气孔都在管材的表面,我们可以增加管材的厚度和直径,从而减少气孔的附着点,不会出现在表面。
3、管材自身的缺陷处理
其表面出现麻点、气孔,与管材自身的缺陷也有关系,我们应该尽量避免管材自身带来的问题,尽量对管材进一步加工处理,减少气孔、麻点等缺陷的产生,提高管材的生产效率和质量。

绗磨管主要是采用了滚压加工,滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。竟然采用那么好的加工工序那么绗磨管为什么会出现划伤的现象呢?、
1、工件本身材料问题
2、珩磨杆或珩磨头有问题
3、机床珩磨液方面的问题

珩磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,油缸珩磨管求购,可以是无缝管。珩磨管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点,盘锦油缸珩磨管,这是影响珩磨管质量的重要因子,要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ,就需要对这些麻点进行修复。

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